电炉镁炭砖炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，镁碳砖价格分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁炭砖。

１电炉衬损毁情况分析

经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

电熔镁炭砖

大了侵蚀速度。在电炉镁炭砖砌筑时一般坡度很小．且在出钢或补炉时无法将侵蚀面通过摇炉擗平，因此在侵蚀严重的渣线部托就无法用普通的补炉砖或补炉料进行修补．喷补效果也小如转炉明显，山于以上几个方面原因，造成一般电炉衬的寿命较低。在２ｏｏＤ年初，山东省内的几家３０吨以下小电炉使用寿命一般在ｌ００炉左右。而其中一座小电炉。其属于国家“８６３计划”粉末冶金丁程的主要设备，冶炼温度高达ｌ８２０℃，炉龄一直徘徊在平均２６炉左右．成为困扰该企业和项目的一大难题。

２研制部分工作总结

针埘电炉衬的损毁特点．我们重点埘渣线镁炭砖的耐冲刷、耐侵蚀性进行了攻关。熔池部位由于受渣的侵蚀程度较低，因此分析认为只要保证其良好的热震稳定性和一般的抗侵蚀性能就可咀了。我们通过分析影响渣线镁炭砖寿命较短的原因开展了研制攻关工作．并最终使研制的产品——优质电炉用镁炭砖满足了电炉炼钢的要求，总结如下。

２．１炭含量的选择

通过使用情况的调查分析．石墨含量埘镁炭砖的使用寿命有着决定性的作用

石墨．特别是鳞片石墨是电的良导体，在渣线部位．按照陈肇友的分析．其镁炭砖的蚀损奉质上是由腐蚀电池的短路电流过大引起的。通过以下实验证明这一理论：采用电炉渣作电解质，在Ｎ：保护条件下把其加热到１４５０℃后．将炭电极与铁电极同时插入溶渣中，并用粗铜线将＿电极相连，可以发现在熔池中炭电极处有气泡冒出，而铁电极处却十分平静，十几分钟后石墨电极侵蚀严重，而铁电极没有变化。同样实验条件但在Ｆｅ、ｃ电极上分别与一外加约１．０ｖ电池的正负极相连，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ电极处均无气泡冒出．炭电极也未出现侵蚀现象。

阳极反应为：Ｃ＋ｏ２。一Ｃｏ＋２ｅ

｜ｉｌｊ极反府为：Ｆｅ２＋＋２ｅ—Ｆｅ

总反应为：Ｃ＋（Ｆｅｏ、一ｃＯ＋Ｆｅ

电池为：ｃＩ熔渣ｆＦｅ

由此腐蚀电池可知，为了减轻镁炭砖在钢液一炉渣—镁炭砖三相交界处的侵蚀，可以从以下四个方面解决：①增大腐蚀电池内电阻，具体措施是相应减少石墨含量（因石墨是电的良导体）：②在镁炭砖中加入比石墨电极标准电位更低的金属，例如ｓｉ、Ａｌ、Ｍｇ、ｃａ等金属，以阻止腐蚀电池的产生．这些金属可大量中和石墨正电性，造成内部短路，减少腐蚀电流：③将镁炭砖直接接到直流电源负电极上，进行阴极保护；④加入能增大炉渣内电阻的造渣剂。由于第③、④两条需要由钢厂来做，我们只能为其提出建议，很多情况我们无能为力，因此我们重点实掩了第①、②两条措施。

９８年初我们在某５吨电炉渣线部位使用１８Ａ镁炭砖，结果使用寿命只有７９炉。按照腐蚀’电池理论，降低炭含量，增加了内电阻，用１４Ａ镁炭砖使用寿命达到９０次。