上海优良电炉用镁碳砖厂家
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电熔镁砂:是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石,熔点为2800℃,在真空中1600℃就开始升华,在还原气氛中2000℃以上开始升华,密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%,莫氏硬度5.5,抗碱性炉渣侵蚀性很强,化学性质稳定,在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显,不允许混入其它镁砂或杂物
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可作为镁碳砖结合剂的物质种类很多,如煤焦油、煤沥青和石油沥青,特殊炭质树脂,多元醇,沥青变性酚醛树脂,合成树脂等。由于酚醛稠.A旨的残炭率高,与镁砂和石墨有良好的亲和,性,容易把镁砂和石墨结合在一起,常温下易于在镁砂和石墨中铺开,所以至今酚醛树脂仍是生产镁碳砖较好的结合剂。由于镁碳砖使用高纯石墨,砖中生成的液相量少,氧气容易渗透到砖内使石墨氧化脱炭,砖的抗氧化性变差,为此必须加入金属A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化剂。它们能优先与氧反应形成炭化物或氧化物,并发生体积膨胀,堵塞或填充气孔而使砖致密化,从而提高耐火砖的抗氧比性能。
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耐火砖的单位体积重量还有密度都是比较大的。耐火砖和我们一般使用的砖头不同,他要求有气孔,但是对于气孔率却没有作出具体的要求。提到耐火砖的话,有一个名词是很重要的,那就是高温荷重。高温荷重这个参数标志着材料耐高温的抵抗能力,是耐火砖是否合格的最基础的保证。而且耐火砖还具有抗热震性能,对于高温的急剧变化而保证自身不受到损坏。与此同时,耐火砖还具有很强的抗压强度以及抗折强度,这也就意味着耐火砖有着承受得住在常温下压力的能力,而且可以承受相当大的剪切压力。
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生产镁碳砖的主要原料,镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响,如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂,它们具有不同特点。电熔镁砂:晶粒大,杂质少,硅酸盐相少,晶粒直接结合程度高,晶界少。
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镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。前者制砖工艺比较复杂,很少采用,此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。优良电炉用镁碳砖泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化,可减少开口气孔率,增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小,会使闭口气孔增加,体积密度降低。电炉用镁碳砖另外,细粒MgO骨料容易和石墨反应,通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下,镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低,为了提高耐火砖密度,许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。