事实上长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业正在加大调整的力度，适应新形势的需要。耐火材料基于本身的品质优势得以大面积推广。我们这里主要就这种材料的密度性做个说明。在单位体积一定的前提下，密度大，说明自身的致密性是比较好的，强度就可能会比较高耐火砖在进行抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力兼具着承受常温的化压力能力。

电炉镁炭砖炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，镁碳砖价格分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁炭砖。

1.转炉、电炉和钢包工作衬2.熔炼金属用坩埚3.连铸用关键部件4.高炉炼铁用耐火材料5.通过添加碳，可生产多种耐火砖，特别是镁碳质高级碱性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多种方法1.焦油沥青或合成树脂浸渍镁铝碳砖烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约2%~3%。以特级矾土熟料、电熔镁砂、酚醛树脂及高纯石墨为主要原料,配以各种添加剂研制的铝镁碳砖,应用于宣钢炼钢厂80吨转炉钢包取得了良好的效果,满足了生产的要求.1 湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气镁铝碳砖将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。

镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。前者制砖工艺比较复杂，很少采用，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。优良工业用镁碳砖泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。工业用镁碳砖另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。