镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。高端镁碳砖生产（镁碳砖工艺流程图见后面） A、配料工序：是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。镁碳砖生产所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。 加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。 加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。

烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。以特级矾土熟料、电熔镁砂、酚醛树脂及高纯石墨为主要原料,配以各种添加剂研制的铝镁碳砖,应用于宣钢炼钢厂80吨转炉钢包取得了良好的效果,满足了生产的要求.1 湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气镁铝碳砖将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。但因含水量大，顺粒较细，故收缩也较大。同时，因喷补层较薄，耐用性也不太好。 2 半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料，通过喷枪化端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法，水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10?20%之间，这比湿法喷补用水量要低得多。因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。3 火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐镁铝碳砖火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、镁碳砖价格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿镁碳砖厂家。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造高级粘土制品。

配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。

镁铝碳砖PN系列铝镁碳砖采用特级铝矾土或刚玉为骨料，并着重强化基质，以酚醛树脂为结合剂，镁碳砖厂家采用机压成型，具有抗侵蚀、抗剥落、强度高等特点，适用于钢包包底和包壁等部位。 PN系列镁铝碳砖是在铝镁碳砖的基础上调整了工艺和技术，增强了材料的抗侵蚀性和抗剥落性，适用于钢包包底和包壁等部位，能明显提高钢包的使用寿命。碳在耐火材料中的应用在当下冶金行业中的应用已相当的广泛，在过去，为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展，开发了许多新产品。耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良镁铝碳砖性能。在耐火氧化物中，碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性，增加其导热性，降低其膨胀，因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。另外，碳具有较高的热稳定性，其升华温度约4000℃。在110~140bar的压力下，碳在相图中的三相点(固/液/气)接近4020℃，因此，在低于110bar压力时，碳升华而不熔化。由于碳在高温下氧化，因此以上研究结果只能在特定的条件下才能应用。

答：溅渣护炉技术的基本原理，是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，如图2—1所示。这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。