经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

耐火砖对于大家来说可能会是一个新名词，电炉用镁炭砖耐火砖的简称又叫做火砖，镁铝砖厂家它采用的原料是耐火粘土。一般我们所说的耐火材料是分为两种的，也就是不定型耐火材料和定型耐火材料，这种定型耐火材料就是指耐火砖了，它的形状是有一定的标准规则的，所以可以根据所需要的规格大小临时进行加工，方便很多耐火砖通常是由耐火粘土或者是其他的一些能够耐火的原料烧制而成的。耐火砖表面通常会呈现出淡黄色，主要是用来作为搭建炼炉的材料。他很能够耐高温，可以保证在1580℃到1770℃而不被毁坏，所以也叫做火砖。

石墨：是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。

耐火砖在理化性质上更是具有一定的优势。这种优势更成为了建筑工程使用的一大原因。大家或许明白耐火材料不仅仅说就一种耐火性能主要还有耐磨性以及较强的抗冲击性能，这种抗冲击性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的寿命，从而加大材料市场用量。我们在进行建筑工程施工中对于选择建筑材料的问题一直都是非常严谨的，都要有所谓的进场检查，为的就是保证进场材料的合格性。在耐火砖的使用量上还是使用的效果上来看都可以看到一定的成效，只有不断加强绿色节能的开发相信耐火材料会越走越远。

制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂。镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用。欲制造出高质量高强度的镁碳砖，蓄热室用镁碳砖镁碳砖厂家需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%)。蓄热室用镁碳砖石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证 镁碳砖所用的结合剂是很重要的，它的质量在很大程度上要影响耐火砖的生产和质量。

在这个过程中，最典型的一个情况就是，市场对于耐火砖的检验标准是比过去有了很大的提升的。如今我们不仅是对材料的耐火性是有要求的，而且对于可塑性和使用的寿命都是有了更高的要求的，这一点是很多的建筑企业都有着明确的表示的。因此对于耐火砖企业来说在自己的生产工艺上必须进一步提高，才是可以达到这个方面的需求的。