在这个过程中，最典型的一个情况就是，市场对于耐火砖的检验标准是比过去有了很大的提升的。如今我们不仅是对材料的耐火性是有要求的，而且对于可塑性和使用的寿命都是有了更高的要求的，这一点是很多的建筑企业都有着明确的表示的。因此对于耐火砖企业来说在自己的生产工艺上必须进一步提高，才是可以达到这个方面的需求的。

2 半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料，通过喷枪化端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法，水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10?20%之间，这比湿法喷补用水量要低得多。因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。3 火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐镁铝碳砖火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。镁碳砖价格它是在20世纪70年代广泛应用过的、向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。高端转炉用镁碳砖该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉用镁碳砖转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。

针埘电炉衬的损毁特点．我们重点埘渣线镁炭砖的耐冲刷、耐侵蚀性进行了攻关。熔池部位由于受渣的侵蚀程度较低，因此分析认为只要保证其良好的热震稳定性和一般的抗侵蚀性能就可咀了我们通过分析影响渣线镁炭砖寿命较短的原因开展了研制攻关工作．并最终使研制的产品——优质电炉用镁炭砖满足了电炉炼钢的要求，总结如下。