1.转炉、电炉和钢包工作衬2.熔炼金属用坩埚3.连铸用关键部件4.高炉炼铁用耐火材料5.通过添加碳，可生产多种耐火砖，特别是镁碳质高级碱性耐火材料。向耐火材料中添加碳有多种方法1.焦油沥青或合成树脂浸渍镁铝碳砖烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约2%~3%。以特级矾土熟料、电熔镁砂、酚醛树脂及高纯石墨为主要原料,配以各种添加剂研制的铝镁碳砖,应用于宣钢炼钢厂80吨转炉钢包取得了良好的效果,满足了生产的要求.1 湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气镁铝碳砖将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。

镁碳砖的优良性能依赖于砖中碳的存在，他使用过程中碳的氧化易造成制品组织劣化，优良工业镁碳砖使炉渣沿着缝隙侵入砖中，侵蚀氧化镁颗粒，降低镁碳砖的使用寿命。工业镁碳砖厂家目前主要通过添加抗氧化剂的手段来提高镁碳砖的抗氧化性选择抗氧化剂的原则1根据热力学数据及使用条件判断可能存在的凝聚相及各气相蒸汽压的大小2比较各凝聚相与氧亲和能力的大小与CO反应的可能性。

成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大量排出，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。

耐火砖的单位体积重量还有密度都是比较大的。耐火砖和我们一般使用的砖头不同，他要求有气孔，但是对于气孔率却没有作出具体的要求。提到耐火砖的话，有一个名词是很重要的，那就是高温荷重。高温荷重这个参数标志着材料耐高温的抵抗能力，是耐火砖是否合格的最基础的保证。而且耐火砖还具有抗热震性能，对于高温的急剧变化而保证自身不受到损坏。与此同时，耐火砖还具有很强的抗压强度以及抗折强度，这也就意味着耐火砖有着承受得住在常温下压力的能力，而且可以承受相当大的剪切压力。