黑龙江高端镁碳砖生产厂家
耐火砖对于大家来说可能会是一个新名词,电炉用镁炭砖耐火砖的简称又叫做火砖,镁铝砖厂家它采用的原料是耐火粘土。一般我们所说的耐火材料是分为两种的,也就是不定型耐火材料和定型耐火材料,这种定型耐火材料就是指耐火砖了,它的形状是有一定的标准规则的,所以可以根据所需要的规格大小临时进行加工,方便很多耐火砖通常是由耐火粘土或者是其他的一些能够耐火的原料烧制而成的。耐火砖表面通常会呈现出淡黄色,主要是用来作为搭建炼炉的材料。他很能够耐高温,可以保证在1580℃到1770℃而不被毁坏,所以也叫做火砖。
耐火砖在理化性质上更是具有一定的优势。这种优势更成为了建筑工程使用的一大原因。大家或许明白耐火材料不仅仅说就一种耐火性能主要还有耐磨性以及较强的抗冲击性能,这种抗冲击性能用于建筑工程中可以大大提升建筑本能的寿命,从而加大材料市场用量。我们在进行建筑工程施工中对于选择建筑材料的问题一直都是非常严谨的,都要有所谓的进场检查,为的就是保证进场材料的合格性。在耐火砖的使用量上还是使用的效果上来看都可以看到一定的成效,只有不断加强绿色节能的开发相信耐火材料会越走越远。
烧结镁砂:晶粒细小,杂质与硅酸盐相相对叫多,直接结合程度较差对于镁砂原料,除了化学成分外,在组织结构方面,还要求高密度和大结晶,因此,作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标,应考察下列内容1,氧化镁含量(纯度)2杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量3镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等(烧结性)镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响。氧化镁含量越高,杂质相对越少,硅酸盐相分割程度降低,方镁石直接结合程度提高,抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的榨汁主要有氧化钙,二氧化硅,氧化铁, 如果杂质含量高,特别是氧化硼的化合物,会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不离影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁,二氧化硅等杂质在1500-1800℃时,先于氧化镁与碳反应,留下气孔使制品的抗渣性变差对于镁砂原料,除了杂质的总量以外,杂质的种类及相对含量队镁砂的性能同样有重大影响。
制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂。镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用。欲制造出高质量高强度的镁碳砖,镁碳砖厂家需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高,CaO/SiO2≥2,体积密度≥3.34g/cm3,结晶发育良好,镁砂本身气孔率≤3%)。石墨也是镁碳砖的主要原料,其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能,粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖,使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证 镁碳砖所用的结合剂是很重要的,它的质量在很大程度上要影响耐火砖的生产和质量。
答:转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。镁碳砖价格它是在20世纪70年代广泛应用过的、镁碳砖厂家向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上,利用氧枪喷吹高压氮气,在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上,形成炉渣保护层的护炉技术。该项技术可以大幅度提高转炉炉龄,且投资少、工艺简单、经济效益显著。
镁碳砖一般为不烧制品,生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。高端镁碳砖生产(镁碳砖工艺流程图见后面) A、配料工序:是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量,这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料,正确熟练的使用计量工具;工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化,如有异常应立即反映。镁碳砖生产所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。 加料顺序一般要求:镁砂粗颗粒、中颗粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。 加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间,使液体树脂在颗粒上附着均匀后,开始加入石墨,通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外,经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上,并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练,否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好,热容小,而镁砂粗颗粒的热容大,所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。只有当上述一系列操作完成后,才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练,当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿,并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来,同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时,混练才可结束。