事实上长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业正在加大调整的力度，适应新形势的需要。耐火材料基于本身的品质优势得以大面积推广。我们这里主要就这种材料的密度性做个说明。在单位体积一定的前提下，密度大，说明自身的致密性是比较好的，强度就可能会比较高耐火砖在进行抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力兼具着承受常温的化压力能力。

针埘电炉衬的损毁特点．我们重点埘渣线镁炭砖的耐冲刷、耐侵蚀性进行了攻关。熔池部位由于受渣的侵蚀程度较低，因此分析认为只要保证其良好的热震稳定性和一般的抗侵蚀性能就可咀了我们通过分析影响渣线镁炭砖寿命较短的原因开展了研制攻关工作．并最终使研制的产品——优质电炉用镁炭砖满足了电炉炼钢的要求，总结如下。

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、镁碳砖价格可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿镁碳砖厂家。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造高级粘土制品。

大了侵蚀速度。在电炉镁炭砖砌筑时一般坡度很小．且在出钢或补炉时无法将侵蚀面通过摇炉擗平，因此在侵蚀严重的渣线部托就无法用普通的补炉砖或补炉料进行修补．喷补效果也小如转炉明显，山于以上几个方面原因，造成一般电炉衬的寿命较低。在２ｏｏＤ年初，山东省内的几家３０吨以下小电炉使用寿命一般在ｌ００炉左右。而其中一座小电炉。其属于国家“８６３计划”粉末冶金丁程的主要设备，冶炼温度高达ｌ８２０℃，炉龄一直徘徊在平均２６炉左右．成为困扰该企业和项目的一大难题。

镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。采用抽真空，排气加压的操作规程。工业用镁碳砖另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。优良工业用镁碳砖一般称这种处理为防滑处理。