电炉镁炭砖炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，镁碳砖价格分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁炭砖。

镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。镁碳砖价格它是在20世纪70年代广泛应用过的、向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。

可作为镁碳砖结合剂的物质种类很多，如煤焦油、煤沥青和石油沥青，特殊炭质树脂，多元醇，沥青变性酚醛树脂，合成树脂等。由于酚醛稠.A旨的残炭率高，与镁砂和石墨有良好的亲和，性，容易把镁砂和石墨结合在一起，常温下易于在镁砂和石墨中铺开，所以至今酚醛树脂仍是生产镁碳砖较好的结合剂。由于镁碳砖使用高纯石墨，砖中生成的液相量少，氧气容易渗透到砖内使石墨氧化脱炭，砖的抗氧化性变差，为此必须加入金属A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化剂。它们能优先与氧反应形成炭化物或氧化物，并发生体积膨胀，堵塞或填充气孔而使砖致密化，从而提高耐火砖的抗氧比性能。

烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。以特级矾土熟料、电熔镁砂、酚醛树脂及高纯石墨为主要原料,配以各种添加剂研制的铝镁碳砖,应用于宣钢炼钢厂80吨转炉钢包取得了良好的效果,满足了生产的要求.1 湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气镁铝碳砖将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。但因含水量大，顺粒较细，故收缩也较大。同时，因喷补层较薄，耐用性也不太好。 2 半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料，通过喷枪化端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法，水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10?20%之间，这比湿法喷补用水量要低得多。因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。3 火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐镁铝碳砖火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多