答：溅渣护炉技术的基本原理，是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，如图2—1所示。这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。

事实上长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业正在加大调整的力度，适应新形势的需要。耐火材料基于本身的品质优势得以大面积推广。优质电炉用镁碳砖我们这里主要就这种材料的密度性做个说明。在单位体积一定的前提下，密度大，说明自身的致密性是比较好的，强度就可能会比较高电炉用镁碳砖哪家好耐火砖在进行抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力兼具着承受常温的化压力能力。

烧结镁砂：晶粒细小，杂质与硅酸盐相相对叫多，直接结合程度较差对于镁砂原料，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶，因此，作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标，应考察下列内容1，氧化镁含量（纯度）2杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量3镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等（烧结性）镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响。氧化镁含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的榨汁主要有氧化钙，二氧化硅，氧化铁， 如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不离影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800℃时，先于氧化镁与碳反应，留下气孔使制品的抗渣性变差对于镁砂原料，除了杂质的总量以外，杂质的种类及相对含量队镁砂的性能同样有重大影响。

镁碳砖厂家在生产耐火砖的过程中，真正的有更强大的能力，那么对于竞争来说会有更多的保障。镁铝砖厂家同一个行业当中，我们是否可以真正的立足，这和自身的实力直接相关，提高生产能力，这方面对于厂家今后的发展会有重大的作用和意义，所以必须要提前来考虑具体的方法。