酚醛树脂：是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。主要优点是（1）碳化率高（52%）；（2）粘结性好，成型的坯体强度高；（3）烧后的结合强度高；（4）常温下硬化速度可以控制；（5）有害物质含量少，可改善作业环境。 按加热性状或结构形态分类，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂，按产品形态分类，有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂（粒状和粉末状），按固化温度分类，有高温固化型130℃-150℃；有中温固化型105℃-110℃；有常温固化型20℃-30℃。

镁铝碳砖PN系列铝镁碳砖采用特级铝矾土或刚玉为骨料，并着重强化基质，以酚醛树脂为结合剂，镁碳砖厂家采用机压成型，具有抗侵蚀、抗剥落、强度高等特点，适用于钢包包底和包壁等部位。 PN系列镁铝碳砖是在铝镁碳砖的基础上调整了工艺和技术，增强了材料的抗侵蚀性和抗剥落性，适用于钢包包底和包壁等部位，能明显提高钢包的使用寿命。碳在耐火材料中的应用在当下冶金行业中的应用已相当的广泛，在过去，为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展，开发了许多新产品。耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良镁铝碳砖性能。在耐火氧化物中，碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性，增加其导热性，降低其膨胀，因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。另外，碳具有较高的热稳定性，其升华温度约4000℃。在110~140bar的压力下，碳在相图中的三相点(固/液/气)接近4020℃，因此，在低于110bar压力时，碳升华而不熔化。由于碳在高温下氧化，因此以上研究结果只能在特定的条件下才能应用。

耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。镁铝砖原料高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。镁铝砖原料硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大量排出，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。