一般要求醛树脂中水分应小于1.8%，其粘度随温度而变化，温度升高粘度下降，为保证合适的粘度，使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象，存放时间延长，粘度变化大，存放期过长会凝固而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的转炉用镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。

镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。前者制砖工艺比较复杂，很少采用，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。优质镁碳砖生产泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。镁碳砖生产另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。

制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂。镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用。欲制造出高质量高强度的镁碳砖，镁碳砖厂家需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%)。石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证 镁碳砖所用的结合剂是很重要的，它的质量在很大程度上要影响耐火砖的生产和质量。

配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。

耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。镁碳砖价格它是在20世纪70年代广泛应用过的、镁碳砖厂家向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。